Upsite利用DT高效地将AisleLok从概念应用于生产—Upsite案例分享

AisleLok是业界首个模块化解决方案，专门设计用于以独特的灵活性和价值提供模块化的核心优势。

AisleLok由三个部件组成，每个部件都经过了广泛的设计和优化过程。按照设计过程，Upsite必须使用不同的冷却和机柜布局来衡量AisleLok的性能。

他们可以仅通过物理测试来实现此目的，但付出的代价很大。另一种选择是同时使用物理测试和计算机建模。对于后者，Upsite要求Future Facilities提供帮助。

Aislelok® 部件

作为数据中心建模的专家，Future Facilities已经开发了Digital Twin（DT）十年，这是一种将CFD气流模拟与结果可视化相结合的复杂3D建模工具。DT是一个虚拟的实验室/测试平台，可让您进行设计更改，然后分析效果。它使您对设计过程的每一步充满信心，从而避免了可能导致设计从头开始的意外情况。

从概念阶段，产品设计，开发和产品发布到整个AisleLok开发周期，都花费了将近一年的时间。但是Upsite工程师自豪地指出，设计几何和模块化密闭解决方案的独特设计是由于在DT中进行了仅几周的CFD实验和分析而产生的。

安装完成的Aislelok®模块

“在我们给定时间范围内，如果没有Digital Twin，我们将永远无法实现AisleLok®模块设计。”

使用Digital Twin，Upsite工程师能够在整个设计周期中可视化其设计更改的效果。它使他们能够证明非封闭通道与封闭通道中气流模式和温度的差异，并能够模拟和量化挡板在可调整角度范围内的性能。

与物理原型制作相比，DT允许快速的设计改进。在物理测试过程中可以监视和记录的点数有限制。相比之下，DT可以在整个领域中提供结果，从而使工程师可以将精力集中在最感兴趣的领域。

对于Upsite，所有这些好处有助于减少最终构建的原型数量，并使它们能够在实验室和实际数据中心中测试优选方案。

想象一下没有使用DT的情况。创建物理原型的成本是多少？更重要的是，要持续多久？

DT获得了Upsite的惊人投资回报。它的工程师通过使用DT来获得最佳设计，从而节省了数万美元和大量的时间-远远超过为其提供动力的6SigmaDCX软件的成本。DT使Upsite有信心同时选择正确的设计，减少了创建物理原型的需要。

DT使Upsite团队有理由将6SigmaDCX软件作为未来产品开发所需的决策工具。这是一个很好的例子，说明了预测模拟不仅可以节省时间和金钱，而且可以使公司在竞争中脱颖而出。

（上）DT向Upsite工程师展示了没有密闭环境时所经历的通道温度。DT从结果平面提供广泛的可视化结果。（如此处所示），以测量温度云，流线，动画。

（上图）AisleLok经过建模后，现在相同排的机柜享有封闭的冷却气流，如灰色机柜之间的蓝色实线部分所示。DT已经证明Uptime独特的模块化解决方案可以在制造物理原型之前就可以使用。

（上图）AisleLok可以全面降低多个中机架的进风温度

来源：www.futurefacilities.com

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